(КР) Ру16-25 (Резиновые фланцевые )
от 2 222 Р.
Информация

Резиновые компенсаторы фланцевые  (КР)  16-25

 

Цель применения:

Компенсатор резиновый (фланцевый или муфтовый) изготавливается из резины специальной композиции, различающейся в зависимости от транспортируемой среды. Ряд достоинств, которыми обладает компенсатор резиновый фланцевый, позволяет применять его в различных условиях.

Упругий элемент резинового фланцевого компенсатора, изготовленный из эластомеров, не становится хрупким, не подвержен усталости. Основное свойство компенсатора резинового: снятие вибрационных нагрузок с оборудования. К тому же подвижный и эластичный сильфон резинового компенсатора позволяет компенсировать температурные перемещения трубопроводов и оборудования

.Резиновые компенсаторы находят свое применение в трубопроводах, вблизи насосного и компрессорного оборудования во многих отраслях промышленности

 

Особенности конструкции:

  • Материал фланцев: углеродистая сталь/Ст.10, нержавеющая сталь 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, чугун/GGG 42
  • Материал вставки: каучук EPDM (NBR, NR, CIIR (Butyl) и прочие
  • Температура рабочей среды: от — 40 до +180 гр. С
  • Рабочая среда: вода, пар, газ, дым, нефтепродукты, агрессивные среды, продукты пищевой промышленности и др. среды

Компенсирующая способность:

  • осевое растяжение: 15 мм
  • осевое сжатие: 20 мм
  • сдвиг: 15 мм
  • поворот: 10 º

 

Характеристики:

DN, мм PN, Бар D,мм D1,мм К В N, шт длина,L мм
32 16 140 18 100 16 4 100
40 16 150 18 110 16 4 100
50 16 165 18 125 18 4 100
65 16 185 18 145 20 4 100
80 16 200 18 160 22 8 100
100 16 220 18 180 22 8 100
125 16 250 18 210 24 8 130
150 16 285 22 240 24 8 130
200 16 340 22 295 26 12 130
250 16 425 26 355 26 12 130
300 16 460 26 410 28 12 210
350 16 555 26 470 30 16 230
400 16 620 30 525 32 16 240
500 16 715 33 650 34 20 270
600 16 840 36 770 36 20 300
700 16 910 36 840 36 24 220
800 16 1025 39 950 38 24 250
900 16 1125 39 1050 40 28 300
1000 16 1255 42 1170 42 28 250

 

DN, мм PN, Бар D,мм D1,мм К В N, шт длина, L мм
32 25 140 18 100 16 4 110
40 25 150 18 110 16 4 110
50 25 165 18 125 18 4 110
65 25 185 18 145 18 8 110
80 25 200 18 160 20 8 110
100 25 235 22 190 20 8 110
125 25 270 26 220 22 8 130
150 25 300 26 250 22 8 130
200 25 360 26 310 24 12 130
250 25 425 30 370 32 12 130
300 25 485 30 430 38 16 210
350 25 555 33 490 40 16 230
400 25 620 36 550 32 16 240
500 25 730 36 660 34 20 290
600 25 845 39 770 36 20 320
700 25 960 42 875 36 24 320
800 25 1085 48 990 24
900 25 1185 48 1090 28
1000 25 1320 56 1210 28

876

098766
Сферы применения:

  • Cистемы кондиционирования воздуха, отопления и вентиляции промышленных зданий и судов
  • Oсновные и вспомогательные генераторные установки в промышленных зданиях, на заводах, судах и морских платформах
  • Установки систем канализации и водоочистки,насосы и т.п.
  • Технологические трубопроводы целлюлозно-бумажных комбинатов
  • Cистемы трубопроводов холодного или горячего водоснабжения промышленных предприятий
  • Cистемы охлаждения генераторных установок
  • Трубопроводы питательной воды и осушения на сооружениях водопровода и канализации и т.д.
  • Маслопроводы на промышленных предприятиях, верфях, фосфатных заводах

Область применения резиновых компенсаторов обширна и включает в себя следующие отрасли:

  • Цементная промышленность
  • Химическая промышленность
  • Производство стекла
  • Гальванические установки
  • Линии промышленной окраски
  • Целлюлозно-бумажная промышленность
  • Энергетика (ТЭЦ/ТЭС)
  • Нефтехимия и газоочистка
  • Судостроение
  • Отопительное и холодильное оборудование
  • Деревообрабатывающая промышленность

При использовании резинового компенсатора в сферах применения вплоть до полного вакуума, может быть установлено вакуумное кольцо, которое служит его опорой.

 Преимущества использования:

  • Оптимальное решение при нехватке места.
  • Сокращение уровня вибраций и шума в трубопроводных системах.
  • Компенсирует осевые, сдвиговые и угловые смещения.
  • Стойкость по отношению к температуре, коррозии и химикатам.
  • Уменьшает силу ударной волны.
  • Устойчивость по отношению к вакууму и давлению.
  • Оптимальное соотношение гибкости и прочности к давлению.
  • При установке не требует применения специального установочного оборудования
  • Не требуют ухода.
  • Не нуждаются в прокладках и уплотнениях
  • Надежность и безопасность
  • Длительный срок эксплуатации.

 Для ограничения смещения компенсатора или снижения нагрузок на систему трубопроводов, резиновые компенсаторы могут поставляться со стяжными шпильками.

 

Материалы, используемые для производства резиновых компенсаторов

Наименование резиновой вставки Наименование рабочей среды
NR Абразивные материалы, сточные воды, морская вода
CR Холодная вода, щелочная вода, морская вода, холодный воздух
NBR Масло, бензин, газ, сжатый воздух
NBR/PVC Бензоловый бензин, гидравлическое масло
EPDM Горячая вода, охлаждающая вода, кислоты, слабые хлорные растворы
EPDM (Spec.) Горячая вода 130°С, пар, охлаждающая вода
Hypalon Сильные кислоты, шелочи и остальные химикалии
BUTYL Горячие среды, горячий сжатый воздух, шелочи
SBR Абразивный материал (глина, песок, сточная вода и т.д.)
HNBR Горячие масла 120°С, горячие гидравлические масла, горячие масла смешанные с водой

Для некоторых компенсаторов возможны комбинации из нескольких различных материалов для внутренних и наружних слоев

 

Материальное исполнение:

Модель KР EPDM (NBR, NR, CIIR (Butyl)
Материал резиновой вставки 08Х18Н10/ 08Х18Н10Т/12Х18Н10Т/20Х23Н13 и др.
Материал фланцев, резьбы углерод. Ст. 20/нерж.сталь 08Х18Н10/ 08Х18Н10Т/12Х18Н10Т/20Х23Н13 и др.
Температура рабочей среды от -40 до +180 гр. С
Рабочая среда вода, пар, газ, дым, нефтепродукты, агрессивные среды, продукты пищевой промышленности и др. среды
Внутренний экран углерод. Ст. 20 / нерж.сталь 08Х18Н10/ 08Х18Н10Т/12Х18Н10Т/20Х23Н13 и др.

Материалы применяемые при производстве резиновых компенсаторов выбираются исходя из следующих факторов: химической агрессивности транспортируемой среды, температуры, давления и исходя из гигиенических требований (пищевая резина).

 

Химическая устойчивость различных видов резины к наиболее часто встречаемым веществам и средам:

Оценка устойчивости Внутренняя поверхность
А — отличная
В -хорошая
С — условная
Х — неудовлетворительная, необходима консультация
Химикалии NR CR NBR EPDM CSM IIR SBR FKM PTFE
Natural Chloropren Nitril EPDM Hipalon Butyl SBR Viton Teflon
Уксусный альдегид  Д Х Х Х В С В Х А А
Уксусная кислота: 5% В А В А А А В А А
              10% В В В А В А В А А
              20% В В В А В В В В А
              30% В В В А В В В В А
              50% В С С А В В С Х А
(ледяная уксусная кислота) 99,5% В Х С В С В С Х А
Ангидрид уксусной кислоты С С Х А С А С Х А
Ацетон В С Х А С А С А А
Ацетилен В В А А В А В Х А
Амиак (газ), холодный А А А А А А А Х А
Амиак (газ), горячий Х В Х В В В Х Х А
Амиак, жидкий В А В А В А В В А
Гидрооксид амония В В С А А А В Х А
Амилацетат С Х Х А С А Х В А
Анилин Х Х Х В Х В Х В А
Анилиновые красители В В С В В В В А А
Животные жиры Х В А В В В Х А А
Аргон Х Х С А Х В Х А А
Мышьяковая кислота В В В А А А В А А
Пиво А А А А А А А А А
Бензин (бензол) Х Х Х Х Х Х Х А А
Сульфатный щёлок Х С А Х С Х Х А А
Бренди А А А А А А А А А
Бромная вода Х Х Х Х Х Х Х А А
Бутан Х А А Х В Х Х А А
Бутанол (бутиловый спирт) А А А А А А А А А
Бутилацетат Х Х Х В С Х Х Х А
Кальций хлористый С Х С А А В Х А А
Калий едкий В В С В А А В С А
Гидроокись натрия А В С А В А В В А
Хлор (газ) сухой 40°С Х Х Х С С Х Х А А
Хлор (газ), не сушёный 40°С Х Х Х С С Х Х С А
Хлорный раствор, 0,1 gr/l А А А А А
Хлорный раствор, 0,1 гм/л А А А А А
Хлорный раствор 1-10 g/l, 40°С В В В
Хлор. раствор сол. >10гм/л,40°С С С С
Хлорсульфоновая кислота Х Х Х Х Х Х Х С А
Хромовая кислота Х Х Х С В С Х А А
Детергент В В А А А А А А А
Нефть Х С А Х С Х Х А А
Этан Х В А Х В Х Х А А
Этиловый спирт А А А А А А А В А
Простой эфир Х Х С Х Х С Х Х А
Этиловый эфир уксусной кислоты Х Х Х В Х В Х Х А
Этил хлорид А Х В А С А В А А
Этил глюколь Х Х С В С В Х С А
Этилен хлорид Х Х Х С Х С Х В А
Этилен глюколь А А А А А А А А А
Соли железа, не окисляющиеся А А А А А А А А А
Формальдегид, формалин, 40°С В В В А А А В А А
Кислота муравьиная, 40°С В В Х А В А А Х А
Отопительное масло Х С А Х С Х Х А А
Фуран (фурфуран) Х Х Х Х Х Х Х С А
Фуран (фурфуран) Х Х Х В С В Х Х А
Глюкоза А А А А А А А А А
Глицерин, глюцерол А А А А А А А А А
Зелёный и белый шелок А А А А А А А А А
Гидравлическое масло Х В А Х В Х Х А А
Бромистая водородная кис., макс. 40°С С А А В В А
Хлористоводородная кислота, 37% Х А А А
Хлористоводородная кислота, 37%, 70°С Х Х Х Х С Х Х Х А
Хлористоводородная кислота, Разведенная С А А В А А
Флороводородная кис., 50%, 40°С С С Х В В В С А А
Кремнефтористоводородная кис., 40°С А В В А А А В А А
Водород В А А А А А В А А
Перикись водорода:3%, 40°С В В В А А А В А А
                               30%, 20°С С С С В А В С А А
                               90%, 20°С С С С В А
Гидроген сульфан:сухой, 20°С А А А А А А А Х А
                                  сырой, 20°С Х А С А А А Х Х А
                                  сырой, 40°С Х С Х В С В Х Х А
Молочная кислота В А А А А В В А А
Льняное масло Х В А В В А Х А А
Жидкие удобрения А А А А
LP — газ Х В А Х Х Х Х А А
Смазочные масла Х С А Х Х Х Х А А
Метанол, метиловый алкоголь А А В А А А А Х А
Natural Chloropren Nitril EPDM Hipalon Butyl SBR Viton Teflon

Таблица включает в себя рекомендации, которые не являются обязательными, и на которые не распространяется гарантия. Более подробную и достоверную информацию узнавайте у специалистов нашей компании.